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什么是电解槽电堆?哪些因素决定它的性能

2026.08.16 · 更新于 2026.10.11

电解槽电堆是将多节电解单电池串联叠放、夹紧在两块端板之间的组件,一路电源即可驱动全部单电池。好的单电池只是电堆的起点,而不是终点。单电池组装成堆之后,压紧力、流体分配、电接触和热条件决定了单电池性能能保留多少。

什么是电解槽电堆?哪些因素决定它的性能

好的电解单电池是好电堆的起点,但并不是全部。

多节单电池组装成电堆后,它们开始共享机械压紧、流道、电气界面和同一个热环境。此时,性能已不再仅由电化学部件决定。

难点变成:如何在整个电堆中复现单电池的良好性能,并让它长期保持下去。

什么是电解槽电堆?

单节电解单电池的工作电压通常只有几伏。为了达到实用的功率等级,需要把多节单电池电气串联,组装成一个整体结构,这个组件就是电解槽电堆。

从外观看,电堆像是夹在两块端板之间的一组重复的相同单电池。但简单地重复一节好单电池,并不能保证得到一个好电堆。

每节单电池都必须在足够相近的条件下工作。这意味着整个组件内的压紧力、流体分配、电接触、温度和密封都要保持一致。其中任何一项的细微差异,都可能表现为单电池之间的性能差异。

电堆工程正是从这里开始的。

来源U.S. DOE Technical Targets for Liquid Alkaline Electrolysis and PEM Electrolysis: cell voltage and current density status

电堆内部有什么?

电解槽电堆由电化学部件,以及连接、供给、密封和压紧这些部件的结构共同组成。

  • 膜电极(MEA)。由膜和催化层构成,电化学反应在这里发生。其特性在很大程度上决定了单电池层面可达到的效率和性能。
  • 多孔传输层(PTL)。在提供电接触的同时,让反应物和产物在电极与周围流场结构之间传输。导电和传质需要同时兼顾。
  • 双极板。隔开相邻单电池,在单电池之间传导电流,并提供将流体分配到活性面积上的流场。
  • 密封件。让气体和液体沿预定路径流动,并保持单电池内不同区域之间的隔离。
  • 压紧结构。将重复叠放的单电池组件固定为一体,并维持电接触、密封和尺寸稳定所需的机械载荷。
同一节单电池重复叠放,再夹紧成一个整体结构
同一节单电池重复叠放,再夹紧成一个整体结构

这些部件没有一个是独立工作的。改变压紧力会影响电接触和多孔结构;改变流场会影响温度和气体排出;改变一个界面,可能改变另一个界面的机械状态。

因此,电堆必须作为一个集成结构来对待,而不是一堆独立部件的集合。

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电堆部件逐一说明

上面提到的每个部件都可以单独购买。下表列出我们自有电堆所用的材料,与部件页和产品页上公布的内容一致。

部件作用我们的电堆采用
双极板隔开单电池、传导电流、分配流体镍基金属板可按需提供纯镍、钛或镀铂钛
垫片让气体和电解液沿各自路径流动HXS-2 和 HXS-30 采用 EPDM 垫片组HXS-0 采用 PTFE 或 FEP 薄膜
端板在整个电堆上保持压紧力SUS316L可按需提供钛、SUS304 或钢
阳极析氧反应HXP-an泡沫镍上原位生长的 NiFe LDH,不含贵金属
阴极析氢反应HXP-ca碳纸上的 Pt/C 或 PtRu/C,0.2 mgPGM/cm²
膜隔离气体并传导 OH⁻阴离子交换膜可小批量供应
多孔传输层提供电接触,并为液体和气体提供通道阳极侧采用多孔镍

更换材料,改变的不只是这个部件本身。公布的性能数据只适用于按原设计构建的电堆,因此材料变更需要单独划定验证范围。

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单电池数量如何决定产量

电堆中的单电池为串联连接,同一电流流过每一节单电池。每节单电池的产氢量与该电流成正比,因此在给定电流下,电堆的产氢量和电压都随单电池数量增加而上升。

这给了电堆设计者两个调节手段:单电池面积决定每节单电池在合理电流密度下能承载多大电流;单电池数量则将单节的产量成倍放大。

23 × 79 cm²HXS-2,2 kW37.8 V(50 A,每节单电池 1.645 V)· 500 L/h,约 1 kg/day
46 × 512 cm²HXS-30,30 kW 级直流输入 80 V · 360 A · 设计产氢量 6,900 NL/h(15 kg/day)
HXS-30 阶段全部单电池的电压差(最大 − 最小)条件
5 节2026 年 6 月15 mV1.615 至 1.630 V约 360 A · 电解液 60 °C
15 节2026 年 8 月 26 日40 mV平均 1.664 V,σ 9.6 mV360 A · 0.1 M KOH · 50 °C · 首次运行
46 节2026 年 9 月33.7 mV每节 1.658 V约 360 A · 0.1 M KOH · 50 °C · 首次长期运行记录的起点

增加单电池数量是组装与均匀性的问题;扩大单电池面积,则会改变单电池内部发生的事情。

单电池数量增多,也正是难点所在。我们在开发 HXS-30 时分阶段增加单电池,每个阶段都测量每一节单电池,因为最好与最差单电池之间的差值,正是随单电池数量增长的那个指标。

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单电池变成电堆后,什么会改变?

活性面积变成了分配问题

增大活性面积,不只是让单电池能承载更大电流,也拉长了流体、电流、热量和机械载荷需要均匀分配的距离。

因此,大单电池并不是小单电池的简单几何放大。在整个活性面积上维持相近的条件,本身就是一个设计课题。

压紧力必须均匀

电堆需要足够的压紧力来维持电接触和密封,但压紧力并非越大越好。

压紧力太小,可能增大接触电阻或降低密封可靠性;太大,则可能使部件变形,并改变多孔结构内的传输。

仅看平均压紧力是不够的。关键在于这份载荷在活性面积上分布得有多均匀,以及在整个电堆中能否保持。

流体必须稳定到达每个区域

进入电堆的平均流量,并不能说明流体在内部如何分配。每节单电池、每节单电池的每个部位,都应获得足够相近的运行条件。

分配不良会造成浓度、温度、气体排出和压力的局部差异,这些局部差异最终可能表现为电压或衰减上的差异。

重复的界面会放大细微差异

单个测试电池只包含有限的几个界面,而电堆会把这些界面重复很多次。

部件厚度、表面接触、密封或装配上的细微差异,在单节单电池中可能难以察觉,但在整个电堆中重复出现时,就可能累积起来或变得更加重要。

平均性能并不是全部

一个电堆的平均电压可能还算合理,但其中个别单电池的表现却各不相同。这就是单电池间一致性重要的原因。

即使电堆整体数字看起来仍可接受,一个偏弱或异常的区域也可能影响运行极限、效率、气体品质或耐久性。

因此在电堆验证中,了解电堆内部的离散程度,可能与了解平均值同样重要。

为什么单电池结果不能自动放大

单电池测试必不可少。它可以在受控条件下研究膜、电极、催化剂、界面和运行条件。但它回答的问题与电堆测试不同。

  • 单电池结果回答的是:这种电化学配置能否表现良好?
  • 电堆测试回答的是:这种性能能否在多节单电池组成的组件中复现?
  • 制造又增加了第三个问题:能否在不同台产品上稳定复现同样的电堆性能?

单电池结果出色固然重要,但不足以证明电堆已经成熟。

这是开发的不同阶段。从第一阶段走到第二阶段,会引入流体分配、压紧均匀性、重复界面、电接触、温度梯度以及单电池间的差异。

从第二阶段走到第三阶段,则会引入制造公差、装配重复性和质量控制。

到了电堆层面,耐久性的含义也变了

耐久性常常用一个衰减率来表示。但只有了解它背后的条件,这个数字才有意义:电流或电流密度、温度、流体条件、压力、测试时长,以及计算衰减所依据的基准,都很重要。

电堆耐久性还多了一层:电堆的各个部分是否以相似的方式老化。

平均电压稳定,并不一定意味着每节单电池的表现都相同;同样,电堆电压的变化本身也说明不了变化源自哪里。因此,电堆的长期验证既需要时间,也需要背景条件。

电解槽电堆技术参数表应告诉你什么?

一份有用的技术参数表,应让读者不仅了解测得了什么性能,还了解是在什么条件下测得的。

  • 活性面积
  • 额定电流与电压
  • 额定产氢量
  • 工作温度
  • 流体或电解液条件
  • 工作压力范围
  • 气体纯度或气体互窜数据(如适用)
  • 效率及其计算依据
  • 耐久性或衰减数据,以及对应的测试条件

运行条件不是脚注。在某一温度或工况点测得的效率,不能与在其他条件下测得的数字直接比较。

衰减也是如此。一个耐久性数字如果没有注明电流、温度、压力、测试时长及其他相关运行条件,就很难解读。

还需要知道结果来自单电池、短堆还是完整电堆。测试对象越大,结果中包含的真实电堆工程因素就越多。

电堆与系统

电堆只有在有设备为它提供直流电、合适温度的水和电解液、把气体引走并监控整个过程时,才能产氢。这些外围设备就是系统辅助设备(BoP),电堆加上 BoP 才构成电解系统。

两者的差别体现在能耗数据上。我们的 HXS-2 电堆每公斤氢耗电 44 kWh;以它为核心的完整 HXB-V1 系统为 54 kWh/kg,约 10 kWh/kg 的差值来自 BoP。因此,电堆数据和系统数据是两种不同的指标,只能同类相比。

现状值与目标值均与寿命末期 10% 的性能损失相对应。

来源U.S. DOE Technical Targets for Liquid Alkaline Electrolysis: separate stack and system energy rows (2022 status 51 and 55 kWh/kg) · U.S. DOE Technical Targets for PEM Electrolysis

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将电堆集成到自有装置中

购买裸电堆,意味着 BoP 由您这一侧负责。对 HXS-2 而言,这包括:与运行电流范围匹配的直流电源、标准流量 4 L/min 的电解液循环回路和泵、冷却与温度控制、气液分离、带放空和排液的出口管路、仪表、控制以及现场氢气安全。

这些都不罕见,但每一项都受电堆设定的限制:接口、热负荷、电堆的额定压力以及调试顺序。这些都写在集成指南里,设计可以从这些限制出发,而不是在过程中才发现它们。

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采购电解槽电堆:从测试电池到 30 kW

HydroXpand 的工作覆盖 AEM 电解水设备开发的多个阶段。

HXS-0 是我们的测试电池平台,用于在不同活性面积下评估膜、电极、催化剂及其他电化学部件。

HXS-2 是我们的 2 kW 级 AEM 电解水电堆,现已可订购,可与您自有的 BoP 集成。产品页提供运行条件、性能与耐久性数据、接口细节以及当前交货期。

HXS-30 是我们的 30 kW 级电堆。46 节完整电堆的设计产氢量为 6,900 NL/h(15 kg/day),现已可订购;它于 2026 年 9 月完成首次运行,目前正在进行长期评估。

这些平台回答的问题各不相同,但属于同一条开发路径。测试电池告诉我们一个电化学方案是否可行;多节电堆告诉我们这种性能能否在更大的组件中复现;长期运行告诉我们它能否保持;重复制造则告诉我们它能否稳定量产。

良好的单电池性能,是电堆开发的起点。

让这种性能在各单电池间保持一致、长期稳定且可重复,才是电堆工程的核心任务。

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常见问题

什么是电解槽电堆?

电堆是将多节单电池组装在端板之间并压紧而成的组件,电流、电解液和气体在所有单电池之间共享。压紧力、流体分配和电接触决定了单电池性能能保留多少。

为什么单电池结果不能直接放大到电堆?

因为活性面积变成了分配问题,压紧力必须均匀,而且重复的界面会放大细微差异。出色的单电池结果是必要条件,但不足以证明电堆已经成熟。

电解槽电堆技术参数表应告诉你什么?

每个数字背后的运行条件;单电池间的电压离散,而不只是平均值;以及在电堆层面给出、注明运行时长和条件的耐久性数据。

单电池数量如何改变电堆的产量?

单电池串联连接,同一电流流过每一节单电池;在给定电流下,产氢量和电堆电压都随单电池数量增加而上升。我们的 HXS-2 采用 23 节 79 cm² 单电池,功率 2 kW;HXS-30 采用 46 节 512 cm² 单电池,属于 30 kW 级。

电解槽电堆和系统有什么区别?

电堆是发生电解反应的单电池组合;系统则在此基础上增加 BoP,负责供电、供水、供电解液并处理气体。我们的 HXS-2 电堆耗电 44 kWh/kg 氢,完整的 HXB-V1 系统为 54 kWh/kg。

参考资料

  1. Technical Targets for Liquid Alkaline Electrolysis — U.S. Department of Energy
  2. Technical Targets for Proton Exchange Membrane Electrolysis — U.S. Department of Energy