采购前需要的答案

电堆（HXS-2、HXS-30）是由电极、MEA、双极板和端板组成的电化学组件；电源、电解液循环、气体分离和安全系统（BoP）由您自行设计和配套。系统（HXB-V1）将电堆与 BoP 集成为一台完整的制氢设备，仅需接入电源和水即可运行。电极（HXP-an、HXP-ca）是构成电堆的部件材料。

200 × 300 mm、厚 300 µm（实验室规格）为薄型大面积片材，适用于电极裁切、MEA 制作以及制备不同活性面积的样品。100 × 100 mm、厚 3 mm（电堆规格）为较厚的规格，用于我们自己的电堆，也用于单电池评估和催化剂筛选。HXP-ca 厚度为 260 ± 20 µm，尺寸 200 × 300 mm，可选 Pt/C 或 PtRu/C。催化剂载量为 0.2 mgPGM/cm²；PtRu 以 Pt 和 Ru 的合计质量计。标准规格约 2 周发货；定制厚度或尺寸按订单报价，因涉及基材采购和合成，需要约 4 周至 2 个月。

标准结构采用 SUS316L 端板和镍基金属双极板，也可改用钛或其他不锈钢制造。由于属于定制，我们会在询价阶段与您确定三件事：更换哪些部件（端板、双极板）、需要更换材料的工况要求（电解液种类和浓度、温度、电位窗口），以及数量和交期。有两点需事先说明。这与更改流场是两回事：HXS-2 和 HXS-30 的双极板采用专用工装制造，几何结构保持不变，只更换材料；定制流场几何结构可在 HXS-0 上实现。此外，由于不是标准结构，我们已公开的性能和耐久性数据不能直接沿用，因此我们会在报价时一并说明已验证的范围。

我们曾为水电解以外的用途供应过硬件。我们需要明确范围。阳极（HXP-an）以及单电池和电堆硬件可应用于其他电化学反应，我们会按您的用途设计活性面积、电池节数和流场。阴极仍属于您的设计范围：HXP-ca 是用于析氢反应的 Pt/C 或 PtRu/C 电极，我们没有它在 CO₂ 还原或析氯条件下的性能数据。对于强腐蚀性电解液或氧化性条件，我们从材料相容性入手，必要时可采用其他材料制造端板和双极板。请告知反应类型、电解液组成以及目标电流密度和电位窗口，我们会先明确由我们负责的部分，以及需由您负责的部分。

HXS-0 测试电池的活性面积为 1–25 cm²，由垫片窗口决定，可配置为单电池直至 20 节短堆。3 × 3 cm（9 cm²）在标准范围内，可直接制作。标准流场为单蛇形，也可根据测试目的定制几何结构。标准供货不含 MEA；如有需要，可配套提供 HXP-an、HXP-ca 和膜。活性面积、电池节数和流场确定后即开始制造，因此请将这三项连同测试目的一并发给我们，我们可立即确认交期。

我们内部将 HXB-V1 用作电堆评估台，由它负责电解液流动、温度控制和数据记录。但其内置电源针对我们 2 kW 电堆的工作窗口进行了优化，因此无法自由扫描电压和电流。如需测量 i-V 曲线或评估低电压短堆和单电池，建议搭配一台独立的可编程电源使用。

HXB-V1 是电解槽：电源单元将电流注入电堆，并管理碱性电解液回路、温度控制和数据记录。燃料电池测试台则需要吸收电流的电子负载，以及质量流量控制器、加湿和背压控制，而这些都不具备。即使已有恒电位仪，也不能替代供气、加湿和背压控制设备。如果目标是评估电解单电池或电堆，我们可以改为提出单电池或短堆方案。

HXS-0 标准采用单蛇形流场，可根据测试目的在 1–25 cm² 范围内定制流场几何结构。HXS-2 和 HXS-30 采用专用工装制造的双极板，因此不支持更改内部流场。请告知测试目的和运行条件，我们将为您确定 HXS-0 的定制范围，或可用量产电堆流场评估的内容。

标准供货不含 MEA。如有需要，可配套提供由 HXP-an、HXP-ca 和膜组成的 MEA。

更高流量并非不可能，但我们自己未曾运行和验证过，因此无法保证该条件下的性能或寿命数值。瓶颈在于内部流场和歧管截面，而不是外部管路；流量越高压差越大，阳极与阴极之间的压力差也随之扩大。如外部工艺需要大流量，我们建议在共用电解液罐的基础上，将电堆回路（约 4 L/min）与工艺回路分开。

HXP-an 电极数据（如 98.7 mV/dec 的 Tafel 斜率）是在室温、0.3 M KOH 中的三电极测量结果。HXS-0 产品目录中的 i-V 曲线条件为 4 cm² 活性面积、1 M KOH、80 °C；电堆曲线和 HXS-2 的 90.0% 效率数值是在我们当前推荐运行条件（0.1 M KOH、50 °C、常压）下的寿命初期值。电解液浓度和温度都会改变给定电流密度下的电池电压，因此同一电极在不同条件下会得到不同的数值。没有单独的活化步骤：将电池升至工作温度，以额定电流运行，待电压稳定后开始测量。电极订单随附我们推荐的运行和测量条件。如果您的结果偏差较大，请将所用条件发给我们：电解液种类和浓度、温度、膜和离聚物、装配扭矩、活性面积，以及测量模式（包括恒电流或恒电位）和扫描速率。我们的工程师会在相同条件下进行对比，并与您一起排查原因。

东国大学的一个研究团队在 Small 上发表了使用我们电极的研究成果（S. Jo et al., Small, 2025, DOI 10.1002/smll.202411883），该研究在 PEM 和 AEM 电解槽中评估了一种阴极催化剂。如果您要比较不同供应商的电堆规格，一篇 2026 年关于工业 AEM 电堆的综述（Current Opinion in Chemical Engineering 51, 101218）比较了九家商业 AEM 电堆供应商，其中包括我们的 HXS-2。该综述中列出的我方条件（0.3 M KOH、60 °C）对应的是我们早先公布的 88% 效率数值。我们当前公布的 HXS-2 效率 90.0%、i-V 曲线和代表性运行条件均为 0.1 M KOH、50 °C、常压。引用该综述时，请核实某个数值对应的日期和条件。我们自己的数据在产品技术参数表和长期数据说明中公开，并注明了测量条件，请务必核对这些条件，因为不同条件下取得的数值不可比较。如需双向交换未公开的详细数据，我们会签署 NDA。

电堆温度越高，带入氢气的水蒸气越多。由于水分是主要杂质，在我们已验证的运行范围内，用干燥器去除水分后纯度达到 ≥ 99.999%。

我们公开的数据和供货规格基于 0.1–1 M KOH，代表性条件为 50 °C 下 0.1 M KOH。0.1 M KOH 约为 pH 13，因此 pH 11 的碱浓度要低一百倍。我们未在该区间进行过测试，也没有确定的运行下限。低浓度下电解液电导率下降，同等电流密度下电池电压升高，离子传输条件也会改变，这意味着我们公开的性能和耐久性数据不能沿用。因此，现阶段我们不能确认该条件下可以运行。请将目标 pH 及需要的原因（如水质、材料或工艺限制）发给我们，我们会回复能否测试以及如何测试。

HXB-V1 的氢气压力由订购时选择的泄压阀（0、10 或 35 barg）决定，无法在系统软件中更改。交付后如需更改，请联系我们更换阀门。带压机型在运行时始终会升压至订购时的压力。

电解液达到目标温度之前即可开始电解，因此无需等待预热即可获得氢气。

发生故障时，设计上会将氢气经放空管线排出。

氢气透过膜的渗透量由压力和温度决定，几乎与电流无关，而产氧量与电流成正比，因此相同的渗透量被稀释到更少的氧气中，比例随之升高。在 23 节 HXS-2 上的实测值：常压下额定负载时为 0.39%，40% 负载时为 0.66%；6 barg 下相同两个工况分别为 0.98% 和 1.75%。倍数比绝对值更重要。60% 负载时为 1.25–1.43 倍，40% 负载时为 1.67–1.94 倍，且在不同压力下基本相同。剩余裕量由压力决定：常压下 60% 负载时相对 2% 控制限值仍有充足余量，而在 6 barg、40% 负载时仅剩 0.25 个百分点。因此，带压运行时的最低负载是压力的函数。如需更大的调节范围，我们建议设置最低负载限制、低负载时泄压，并在氧侧设置硬联锁。该扫描从常压到 6 barg 共 49 个点；我们没有 10 barg 额定压力下的扫描数据，如有需要，我们会按您的条件进行测试。

HXS-2 是压紧装配式电堆，可以打开、拆解和重新组装，但必须遵守规定的压紧量和螺栓紧固顺序，才能保持性能和密封。您需要液压机和专用工装。如果没有液压机，请在打开电堆前告知我们，我们将与您商定处理方案。垫片是最常见的故障点：O 形圈可能脱出密封槽，MEA 垫片会向内收缩，因此，夹紧后需要检查两者是否正确就位。重新组装流程（包括压紧和螺栓紧固数值）载于向电堆客户提供的重新组装指南中；打开后的性能和气密性不在质保范围内，但打开前已确认的缺陷仍在保修范围内。

KOH 在运行中不消耗，消耗的只有水，且补水是自动进行的。因此是否更换根据状态和性能趋势判断。出现以下任一情况时可考虑更换：与之前相比，同一电流下电池电压持续上升；各单体电池电压之间的差异扩大；电解液颜色或透明度发生变化，或出现可见沉淀。如氧中氢（H₂-in-O₂）超过 2%，请停机检查。更换周期因运行条件差异很大，温度越高、浓度越高、电流越大，周期越短。如需针对您运行条件的推荐范围，请告知运行条件。

叠放 5 台约可达到 10 kW，约每天 5 kg。超过该规模时，我们会以 HXS-30 电堆为核心提出定制设计方案。请告知所需流量和每日运行时间，我们将为您建议配置。

各台设备并联运行，出口汇入一根共用氢气管道，下游的干燥器和储氢设备由各台共用。接线方面，每台设备用一根网线连接到网络集线器，再用一根网线从集线器连接到笔记本电脑。桌面控制软件的多机界面会列出所有已连接设备及其状态，对全部设备下达指令和控制单台设备都在同一界面完成。需要明确说明这一结构：没有任何一台设备充当硬件主机，每台 HXB-V1 都是完整的制氢设备，协调通过软件完成，由操作人员决定运行多少台以及各自的输出。软件设计上限为 50 台，这是设计限值，并非我们实际运行过的数量。

电解液为去离子水配制的 0.1 M KOH，额定流量 4 L/min，允许范围 1–10 L/min，温度 50 °C，阳极回路和氢气出口均处于或接近大气压，并保持畅通排放。回路顺序为：储液罐、过滤器、灌注吸入（正压进液）的变速泵、换热器、电堆入口温度传感器、流量计、电堆，然后经出口温度和阳极压力测点返回储液罐。电堆本身在 4 L/min 时压降约 0.11 bar，因此在计入管件和管路损失之前，以 4 L/min 时至少 0.3 bar 可用扬程的变速泵作为选型基准是合理的。有一点需要明确：HXS-2 的 10 barg 是氢气侧最高工作压力，而不是 10 bar 的允许压差。单独电堆没有板载 PLC 或标准通信接口，因此由您的控制器负责流量、两侧压力、电堆电流和电压、温度、泄漏检测和紧急停止。对于单独电堆，我们尚未确定涵盖稳态和瞬态的认可压差限值。回路原理图、接口规格、热负荷和最低仪表清单载于电堆集成指南。该指南已在网站上公开，也提供韩文或英文 PDF 版本。

没有最小起订量，标准规格可以单片订购。定制基材采购需约 4 周至 2 个月，因此先使用采用相同 NiFe-LDH 涂层的标准 200 × 300 mm（300 µm）阳极，先评估涂层表现和稳定性会更快。请注意，标准规格适合评估涂层和 OER 性能，而非基材本身。定制报价可同步准备。如需交换详细性能数据或测试结果，我们会签署 NDA。我们不提供免费样品计划。

阳极采用基于 NiFe-LDH 的非贵金属催化剂，阴极采用 Pt 或 PtRu 基催化剂，载量 0.2 mgPGM/cm²。我们使用多个品牌的膜和阴极催化剂，不绑定单一供应商，并会披露所交付电堆中采用的配置。HXP-an 为自主合成，因此可直接供应替换件。您之后可以自行采购部件，也可以向我们订购电极和 MEA 套件。合成配方和离聚物组成仍属保密。

可提供电堆和 19 英寸系统机箱的 STEP 文件，文件较大时通过链接发送。我们也可以一并提供用于安装规划的尺寸数据。